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        制造塑料模具成型時要求的條件
        發布時間:2015年11月07日  www.get88-sz.com 瀏覽次數:1

        制造塑料模具成型時要求的條件

        模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本。模具的好壞,對產品質量的影響是很明顯的。而模具鋼的質量又是直接影響了模具的質量。為何客戶要的產品總是做不好?你試想過是模具鋼的問題嗎?為了一一排除原因,我們今天就來一起學學模具鋼的特性以及如何來選擇好的模具鋼吧。
        塑料模具成型用鋼的特性要求可分為兩大類別。一種是塑料成型時要求的鋼特性,另一種是模具制作時要求的鋼特性。

        塑料成型時要求的鋼特性
        塑料成型時要求的鋼特性有耐磨性、韌性、耐蝕性和鏡面性。

        1.耐磨性、韌性
        模具的耐磨性與模具硬度有關。塑料制品量大時,模具要使用硬鋼。但鋼材硬度增加,會使鋼變脆,所以模具過硬容易產生裂紋。如果模具的耐磨性好而抗裂性差,模具會在磨損前產生裂紋,使壽命下降。此外,模具形狀與模具開裂也有很大關系。

        2.耐蝕性
        對成型溫度較高的工程塑料和含有阻燃劑的樹脂、聚氯乙烯、聚氟乙烯進行成型加工時,容易產生腐蝕性氣體,會導致模具銹蝕。銹蝕的凸凹形狀會復制到塑料制品上。這種情況下使用的模具應采用SUS420J2等具有耐蝕性的不銹鋼改良鋼。鋼中的合金含量決定著鋼的耐蝕性。鋼中含有大量的Cr,可在鋼表面生產鈍化膜,提高鋼的耐蝕性。

        3.鏡面性
        塑料制品的表面質量是用肉眼進行評價的。所以模具鋼的鏡面性是一項重要特性。一般來說,模具材料硬度越高鏡面性越好。這是因為模具研磨時瑕疵不容易附著,非金屬夾雜物和碳化物脫落的少,以及模具可得到均勻研磨。非金屬夾雜物是影響鏡面性的主要原因。為了提高模具鋼的鏡面性,應采用精煉方法減少非金屬夾雜物,或者采用真空電弧重熔(VAR)、電渣重熔(ESR)提高鋼的潔凈度。

         

         

           
             
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